六盘水专业生产输水管道防腐储罐玻璃钢制品型号

玻璃钢储罐

  玻璃钢储罐是一种采用玻璃钢制作的玻璃钢储罐[1]，可以用来储存各种介质的罐体，具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长，并且重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等属性，被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。

分类：立式储罐、玻璃钢卧式储罐、立式贮罐、运输储罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐；

组成：根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。

玻璃钢罐具有特征属性：

（1）轻质高强

 相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。 注：比强度即强度除以密度。

（2）耐腐蚀性能好

FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。

（3）电性能好

是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。

（4）热性能良好

FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙*行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。

（5）可设计性好

① 可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。

② 可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。

（6） 工艺性优良

① 可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。

② 工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

玻璃钢储罐喷射成型工艺控制

一、喷射工艺参数选择：

1、 树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。

2、喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa?s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。

3、喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。

二、喷射成型：

①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。

②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。

④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。

⑤喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。

⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。

⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。

⑧最后一层要喷薄些，使表面光滑。

⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。

结构层成型：

一、产品的主要承力层

A．结构层由如下缠绕层组成

※ 无碱玻璃纤维内环向缠绕层

※ 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层

※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层

B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 

C．缠绕工艺的主要技术参数：

※ 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱

※ 导丝头团数：48

※ 梳齿宽度：200mm

※ 缠绕层树脂含量：50.0%

※ 交叉缠绕角：55°

二、外保护层——保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。

三、生产工艺流程

A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺

B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备

C．缠绕成型工艺特点

※机械化、自动化程度较高，产品质量稳定

※可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度

※制品比强度高

※采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到较高，延长了使用寿命。

四、主要生产工序及技术要求：

产品制造主要由以下工序组成：

A：抽样检验各种原辅材料是否合格

B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量

C：模具处理

玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；

D：配料

配料应严格按照质检中心提供的配方进行

配料容器应保持干燥、清洁、无渍物

配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时

E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；

F：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；

H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；

G：修整：应严格按照设计尺寸进行。

产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。