西双版纳有输水管道防腐储罐玻璃钢制品价格

风机振动故障分析说明

风机振动故障原因分析：

　　风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机较常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

　　总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：

设计原因

　　设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动

　　结构不合理，应力集中

　  设计工作转速接近或落入临界转速区

　　热膨胀量计算不准，导致热态对中不良

制造原因

　　零部件加工制造不良，精度不够

　　零件材质不良，强度不够，制造缺陷

　　转子动平衡不符合技术要求

安装维修原因

　　机械安装不当，零部件错位，预负荷大

　　轴系对中不良

　　机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当

　　管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

　　转子长期放置不当，改变了动平衡精度

　　未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度

操作运行原因

　　工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常

　　机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性

　　运行点接近或落入临界转速区

　　润滑或者冷却不良

　　转子局部损坏或结垢

　　启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久

机器劣化原因

　　长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化

　　转子局部损坏、脱落或产生裂纹

　　零部件磨损、点蚀或腐蚀等

　　配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度

　　机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

玻璃钢储罐喷射成型工艺控制

一、喷射工艺参数选择：

1、 树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。

2、喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa?s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。

3、喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。

二、喷射成型：

①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。

②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。

④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。

⑤喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。

⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。

⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。

⑧最后一层要喷薄些，使表面光滑。

⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。

结构层成型：

一、产品的主要承力层

A．结构层由如下缠绕层组成

※ 无碱玻璃纤维内环向缠绕层

※ 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层

※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层

B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 

C．缠绕工艺的主要技术参数：

※ 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱

※ 导丝头团数：48

※ 梳齿宽度：200mm

※ 缠绕层树脂含量：50.0%

※ 交叉缠绕角：55°

二、外保护层——保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。

三、生产工艺流程

A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺

B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备

C．缠绕成型工艺特点

※机械化、自动化程度较高，产品质量稳定

※可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度

※制品比强度高

※采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到较高，延长了使用寿命。

四、主要生产工序及技术要求：

产品制造主要由以下工序组成：

A：抽样检验各种原辅材料是否合格

B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量

C：模具处理

玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；

D：配料

配料应严格按照质检中心提供的配方进行

配料容器应保持干燥、清洁、无渍物

配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时

E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；

F：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；

H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；

G：修整：应严格按照设计尺寸进行。

产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。