自贡专业生产输水管道防腐储罐玻璃钢制品型号

玻璃钢储罐喷射成型工艺控制

一、喷射工艺参数选择：

1、 树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。

2、喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa?s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。

3、喷枪夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。

二、喷射成型：

①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。

②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。

④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。

⑤喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。

⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。

⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。

⑧最后一层要喷薄些，使表面光滑。

⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。

结构层成型：

一、产品的主要承力层

A．结构层由如下缠绕层组成

※ 无碱玻璃纤维内环向缠绕层

※ 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层

※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层

B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 

C．缠绕工艺的主要技术参数：

※ 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱

※ 导丝头团数：48

※ 梳齿宽度：200mm

※ 缠绕层树脂含量：50.0%

※ 交叉缠绕角：55°

二、外保护层——保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。

三、生产工艺流程

A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺

B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备

C．缠绕成型工艺特点

※机械化、自动化程度较高，产品质量稳定

※可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度

※制品比强度高

※采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到较高，延长了使用寿命。

四、主要生产工序及技术要求：

产品制造主要由以下工序组成：

A：抽样检验各种原辅材料是否合格

B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量

C：模具处理

玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；

D：配料

配料应严格按照质检中心提供的配方进行

配料容器应保持干燥、清洁、无渍物

配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时

E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；

F：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；

H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；

G：修整：应严格按照设计尺寸进行。

产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

中科大成科技·玻璃钢管道

  玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。

玻璃钢管道采用 树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、 玻璃纤维、 石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。

管道分类：

玻璃钢管道分类常用的9种：

（1）玻璃钢脱硫管道

（2）玻璃钢夹砂管道

（3）玻璃钢压力管道

（4）玻璃钢电缆保护管

（5）玻璃钢输水管道

（6）玻璃钢保温管道

（7）玻璃钢通风管道

（8）玻璃钢污水管道

（9）玻璃钢顶管